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拉伸膜抗粘連劑
加工速度越快，越易因摩擦而產生靜電，拉伸膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出;拉伸膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結團、粘連。因此，爽滑劑和抗粘連劑在塑料生產和自動化包裝中起到異常重要的作用。
國內常見爽滑劑品種有胺類(油酸胺和芥酸胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體，添加使用不方便，且價格昂貴。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中、制品中基本不能使用。包裝拉伸膜中常見的爽滑劑多為胺類化合物，如用于LDPE拉伸膜中的油酸胺;用于PP拉伸膜中的芥酸胺。
而抗粘連劑又稱為開口劑，一般為無機類細小顆粒，如：二氧化硅等。但傳統的無機類開口劑由于折光系數與基礎樹脂不同，往往會影響霧度。而發展的聚合物微粒作為開口劑則解決了這一問題。
拉伸膜增剛劑
包裝材料用增剛劑又稱為增挺劑，主要用于煙用BOPP熱收縮膜中，提高BOPP拉伸膜的挺括度，改善被包裝商品的外觀，從而提升商品價值。目前，衡量增剛劑的優劣主要是通過考察它對拉伸膜的彈性模量的改善程度來測定。對于煙用BOPP熱收縮膜，廠家對增剛劑的性能要求還包括：不能影響拉伸膜霧度和其他機械性能、降低熱封溫度等。
目前，增剛劑的研制開發主要集中在兩個領域。一個途徑是采用結構中含剛性鏈段的聚合物與PP形成合金，提高BOPP的彈性模量。通常使用的聚合物有：聚環戊二烯等。另一途徑是依據促進成核的原理來實施增剛，通過細微顆粒的存在發揮異相成核作用，促進和改善PP的結晶，使其晶粒均勻、細化，來提高制品剛性。在這一思路影響下，使用有機成核劑實現增剛的應用得到一定發展。
在拉伸膜設備正式運用之前，要對一切需求運用的零部件進行脫脂，即完全清零部件外表的油脂。
拉伸膜一般運用脫脂劑來脫脂，常用的脫脂劑有、二、、工業乙醇和堿性脫脂劑等。不同的場合應該選擇不同的脫脂劑，在給拉伸膜運用脫脂劑時要注意防火。
拉伸膜脫脂的進程首要刮去零部件外表的油脂，并用脫脂劑細心除去零部件外表的油脂;然后用清洗劑清洗潔凈，再用清洗油沖洗;終將被脫脂的零部件用壓縮空氣吹干。全部工作進程要戴手套，工作完畢要細心將手洗潔凈。
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