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POF和熱收縮膜到底有沒有區別呢

　POF和熱收縮膜到底有沒有區別呢？POF就是熱收縮膜的意思，POF全稱是叫多層共擠聚烯烴熱收縮膜，它是將線性低密度聚乙烯作為中間層（LLDPE），共聚（PP)作為內外層，通過三臺擠出機塑化擠出，再經過模頭成型、膜泡吹脹等特殊工藝而成的。它的英文名字是Polyole fin.一般說熱收縮膜就是POF，或者Polyole fin Shrink Film.

 1、對于冷凍食物來說，保存時間較長。

 2、柔韌、拉伸強。

 3、具有自粘功能。

 4、具有極高的光澤、透明度。

 5、在低溫下，縮短迅速。

 6、在高速下，密封杰出。收縮膜因粘結能力強,因此應用于手藝環繞和機器環繞.

 7、安全無毒:熱收縮膜所使用的材料均無毒,是美國認證的綠色包裝材料.

 8、柔韌性好:避免被包裝物品受到外力的沖擊,起到保護被包裝物品的作用.包裝成本低,.

 9、收縮率高:熱收縮膜的收縮率高可達75%,適用于多件物品的集合包裝,方便運輸.并且能夠滿足不同商品對于收縮力的要求.

 10、耐寒性:即使在零下50攝氏度的條件下,其物理性質也不會發生變化,因此適用于冷凍食品的包裝、運輸.

 PVC熱收縮膜適合用于各項各業產品的包裝需要，它既可以進行單件或小集合包裝，也可以進行大型托盤的包裝，可對文具、玩具、紡織品、紙制品、飲料、、企口地板、五金電器等熱收縮包裝。熱收縮膜是一種現實世界上使用廣泛的、發展迅速的新型環保收縮膜，具有高透明度、高收縮率、高韌性、高熱封性能、抗靜電、耐寒性優良、的軟性收縮膜。它被廣泛用于食品、化妝品、禮品、藥品、文具、玩具、音像制品，電子、塑膠五金、日用品等各行業的外包裝和集體式包裝，適用于半自動和全自動包裝機。

影響熱收縮膜熱封強度的因素有哪些呢

 熱收縮膜膠粘劑的干燥工藝指的是將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發總是需要一定的時間，因此在保護膜的生產過程中，干燥是比較慢的一步，干燥速度不僅決定了生產速度而且還在很大程度上影響產品的質量。

在實際生產中，各生產廠家無論是對制袋產品還是用于自動包裝生產線的卷材產品，都把熱封強度作為一個重要的質量指標來控制。下面結合實際生產中的經驗，對影響熱收縮膜熱封強度的因素作一個簡單分析：

 一、熱封時間：自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結合得越牢固。但如果熱封時間過長，復合薄膜的熱封部位則會出現褶皺、不平現象，嚴重影響產品的外觀質量。

 二、熱封壓力：為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產生氣泡而·虛焊，導致熱封不良。

 三、熱封溫度：熱封溫度直接影響著塑料復合包裝產品的熱封強度。

熱收縮膜的膠粘劑一經涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發。但由于揮發吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發速度也下降，當保護膜進入烘箱后，溶劑揮發所吸收的熱量從外部傳導來的熱量得到補充，在熱量達到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發速度也可以保持恒定。

 熱收縮膜膠粘劑的粘度及其它流變特性也是影響保護膜涂布過程的因素，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現種種質量問題，尤其是當膠粘劑呈現膨脹體的性質時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。

繞膜包裝機操作的幾點注意事項

1、禁止測試纏繞機直流電機控制板、以及PLC輸入點與地線之間的電壓。

2、嚴禁移動或拆除上下固定限位塊。

3、纏繞膜包裝機轉盤應按順時針方向運轉。

4、薄膜系統下面嚴禁站人或堆放任何物體。

5、薄膜系統轉輥轉動時嚴禁向內伸手或伸入其他物體，以防損傷膠輥或手指。

6、嚴禁在運行過程中將手伸入鏈條附近進行維修或檢查，或進行其它操作，防止傷手。

7、纏繞膜包裝機運轉時操作者應站在離轉盤一定距離的安全地方，機器一個工作過程完成停止時再靠近機器以防貨散傷人，如有必要，應安裝安全隔離網（自備或另外定做）。

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