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影響熱收縮膜熱封強度的因素有哪些呢
熱收縮膜膠粘劑的干燥工藝指的是將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發總是需要一定的時間，因此在保護膜的生產過程中，干燥是比較慢的一步，干燥速度不僅決定了生產速度而且還在很大程度上影響產品的質量。
在實際生產中，各生產廠家無論是對制袋產品還是用于自動包裝生產線的卷材產品，都把熱封強度作為一個重要的質量指標來控制。下面結合實際生產中的經驗，對影響熱收縮膜熱封強度的因素作一個簡單分析：
一、熱封時間：自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結合得越牢固。但如果熱封時間過長，復合薄膜的熱封部位則會出現褶皺、不平現象，嚴重影響產品的外觀質量。
二、熱封壓力：為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產生氣泡而·虛焊，導致熱封不良。
三、熱封溫度：熱封溫度直接影響著塑料復合包裝產品的熱封強度。
熱收縮膜的膠粘劑一經涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發。但由于揮發吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發速度也下降，當保護膜進入烘箱后，溶劑揮發所吸收的熱量從外部傳導來的熱量得到補充，在熱量達到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發速度也可以保持恒定。
熱收縮膜膠粘劑的粘度及其它流變特性也是影響保護膜涂布過程的因素，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現種種質量問題，尤其是當膠粘劑呈現膨脹體的性質時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。
拉伸膜的原材料PE聚乙烯的密度才是真正決定它質量的關鍵。
拉伸纏繞膜之所以被稱之為這個名字，是因為其拉伸纏繞的包裝方式，因此，具有良好的拉伸性能是其不能缺少的一個的特點。拉伸性能的好壞也是決定拉伸纏繞膜質量好壞的一個重要因素。如果拉伸纏繞膜采用密度大的制造材料的話，材料本身會具有良好的拉伸回縮記憶功能。記憶功能是高分子材料的一個特性，熱收縮膜是受熱狀態下恢復記憶回縮。這樣拉伸纏繞膜在常溫下就可以有預拉伸、回縮的功能。使它能把包裝物緊緊包裹，纏繞膜的回縮率可隨拉伸倍率的增大而增大。
隨著材料密度的增加，取向度提高，平整度好，縱向伸長率提高，屈服強度提高，但橫向撕裂強度、穿刺強度及透光率均下降，所以綜合各方面的性能，往往在非粘層添加適量的中密度線。添加中密度線還可以降低非粘層的摩擦系數，避免包裝好的托盤與托盤粘連。
雙向拉伸助劑
雙向拉伸材料在拉伸膜包裝中一直居于重要位置，雙向拉伸聚(BOPP)、聚酯(BOPET)、尼龍(BOPA)等應用日益廣泛。傳統的PVC拉伸膜在各種蔬菜和水果保鮮、長期冷凍食品包裝、微波烘烤食品包裝、電子元器件包裝用導電拉伸膜中得到廣泛應用。
此外，流延聚(CPP)和流延聚乙烯(CPE)等產品的產量也較大。配合上述包裝拉伸膜材料的助劑產品主要包括抗靜電劑、爽滑和抗粘連劑、增剛劑、熱穩定劑、劑和阻隔劑等。
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