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影響熱收縮膜熱封強度的因素有哪些呢
熱收縮膜膠粘劑的干燥工藝指的是將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發總是需要一定的時間，因此在保護膜的生產過程中，干燥是比較慢的一步，干燥速度不僅決定了生產速度而且還在很大程度上影響產品的質量。
在實際生產中，各生產廠家無論是對制袋產品還是用于自動包裝生產線的卷材產品，都把熱封強度作為一個重要的質量指標來控制。下面結合實際生產中的經驗，對影響熱收縮膜熱封強度的因素作一個簡單分析：
一、熱封時間：自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結合得越牢固。但如果熱封時間過長，復合薄膜的熱封部位則會出現褶皺、不平現象，嚴重影響產品的外觀質量。
二、熱封壓力：為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產生氣泡而·虛焊，導致熱封不良。
三、熱封溫度：熱封溫度直接影響著塑料復合包裝產品的熱封強度。
熱收縮膜的膠粘劑一經涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發。但由于揮發吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發速度也下降，當保護膜進入烘箱后，溶劑揮發所吸收的熱量從外部傳導來的熱量得到補充，在熱量達到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發速度也可以保持恒定。
熱收縮膜膠粘劑的粘度及其它流變特性也是影響保護膜涂布過程的因素，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現種種質量問題，尤其是當膠粘劑呈現膨脹體的性質時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。
拉伸膜抗粘連劑
加工速度越快，越易因摩擦而產生靜電，拉伸膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出;拉伸膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結團、粘連。因此，爽滑劑和抗粘連劑在塑料生產和自動化包裝中起到異常重要的作用。
國內常見爽滑劑品種有胺類(油酸胺和芥酸胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體，添加使用不方便，且價格昂貴。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中、制品中基本不能使用。包裝拉伸膜中常見的爽滑劑多為胺類化合物，如用于LDPE拉伸膜中的油酸胺;用于PP拉伸膜中的芥酸胺。
而抗粘連劑又稱為開口劑，一般為無機類細小顆粒，如：二氧化硅等。但傳統的無機類開口劑由于折光系數與基礎樹脂不同，往往會影響霧度。而發展的聚合物微粒作為開口劑則解決了這一問題。
纏繞拉伸膜的應用領域六大作用
拉伸膜用于各種產品的銷售和運輸，其主要作用是穩固、遮蓋和保護產品，拉伸膜必須具有較高的耐穿刺性，良好的收縮性和一定的收縮應力。那么拉伸膜在應用領域的作用主要是什么呢？
1、利用貨物自身重力產生的阻力配合機器底盤的轉動來實現裹緊物體的目的。
2、機器操作包裝，包裝；單卷重量10至18公斤，可按客戶單卷重量要求生產。
3、可拉伸性能強、預拉伸率達300%，可節約材料。
4、無毒、環保、防潮、防水、防塵、防腐蝕;抗穿刺、抗撕裂性能強，保證在有尖銳貨物的情況下薄膜也不會被刺穿，
5、收縮記憶持久;的自粘性能。
6、透明度高，有利于貨物的識別。
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