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拉伸纏繞膜生產商的名優產品，應該是拉申性能好、耐撕掉、抗穿透力強的，可是在其生產過程中，原料相對密度和制冷輥溫度會對其造成至關重要的損害。一方面，原料相對密度會傷害拉伸纏繞膜的性能，伴隨著著相對密度提高，取向度提高，平面度好，拉伸纏繞膜豎向抗拉強度提高，抗壓強度提高，但如此會使拉伸纏繞膜打橫撕掉抗壓強度、穿刺術抗拉強度及透光度均減少，因此綜合性各層面性能，通常在非粘層再再加上適當相對密度線形高壓聚乙烯。另一方面，倘若制冷輥溫度上升，抗拉強度提高，拉伸纏繞膜的性能會減少，因此一般制冷I輥的溫度操縱在20℃-30℃為宜。拉伸纏繞膜的承受能力一般是不可以高于10kg的，倘若非常大內應力殘留于膜卷內，便會使抗拉強度等性能減少，非常容易導致斷膜狀況。 
反面電暈造成的后果是：
1、有可能產生油墨印刷的反粘現象;
2、在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在涂膠時會發生涂膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證拉伸纏繞膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。
纏繞膜在使用中需要其有很好的透明度。所以選擇了GB/T2410-1980透明塑料透光率和霧度試驗方法。國內大部分生產企業也是用此標準來考核的。
為了反映纏繞膜能否在海運或濕度很大的環境中，保護產品不受潮或吸濕等即纏繞后的密封性，按照GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性試驗方法標準來對其的水蒸汽透過量來進行考核。
注意：拉伸纏繞膜的種類很多，像PE纏繞膜、拉伸纏繞膜、PVC纏繞膜等，各自之間的生產工藝和性能差異比較大。像PE纏繞膜性能中等，但勝在環保健康，拉伸纏繞膜機械性能強，適合大包裝、遠距離運輸貨物，而PVC纏繞膜為特定場所使用。
拉伸膜的原料是非晶態聚合物。在一定溫度范圍內，當拉伸力大于屈服強度時，發生塑性拉伸變形。在變形過程中，由于拉伸作用，聚合物結構單元（鏈段、大分子和微晶）開始定向。隨著取向度的增加，大分子間的作用力增大，導致聚合物粘度的增加和硬化的趨勢，變形趨于穩定，不再發展。這種現象叫做"應力硬化"。
隨著溫度的適當升高，拉伸膜的伸長率進一步提高，拉伸比提高，甚至一些拉伸性能較差的聚合物也可以拉伸。室溫下極低工作溫度附近的變形通常稱為"冷拉深"。聚合物在拉伸過程中發生應力硬化后，聚合物分子的流動將受到限制，從而阻止了拉伸比的進一步增大。拉伸膜在拉力提升后恢復到原來的狀態，從而產生較大的收縮。
事實上，在設計過程中，我們應該考慮車間的保溫和空氣對流問題，因為拉伸過程中拉伸膜的熱損失非常快，而且拉深越薄，散熱越快。"拉深口與拉絲口之間的表面溫度由175℃降低到135℃，因此生產車間的溫度不應低于20℃。車間設計的目的是只在頂部留下排氣窗，而在底部沒有窗戶。此外，為了避免冷拔現象，可以在橫向拉伸部分制造溫室，以保證環境溫度。通過適當降低每臺機器的速比，也可以降低拉伸膜的張力。
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